عام طور پر استعمال ہونے والے سیمنٹڈ کاربائیڈ کے ایک عام نمائندے کے طور پر، ٹنگسٹن کوبالٹ سیمنٹڈ کاربائیڈ (YG قسم کا سیمنٹڈ کاربائیڈ) ٹنگسٹن کاربائیڈ پر مشتمل مصر دات کو سخت مرحلے اور کوبالٹ کو سیمنٹڈ فیز کے طور پر کہتے ہیں، انگریزی نام tungsten cobalt cemented carbide ہے، اور برانڈ نام YG اور اوسط کوبالٹ مواد کے فیصد پر مشتمل ہے۔برانڈ کا نام "YG" اور اوسط کوبالٹ مواد کا فیصد، جیسے YG6، YG8 اور اسی طرح پر مشتمل ہے۔
کارکردگی کے لحاظ سے، YG سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ اور کوبالٹ کے فوائد کو یکجا کرتا ہے، جو بنیادی طور پر اعلی سختی، اچھی تھرمل چالکتا، اچھے اثرات کی سختی، اعلی لچکدار طاقت اور بہترین کاٹنے کی مزاحمت میں جھلکتے ہیں۔تاہم، یہ واضح رہے کہ YG سیمنٹڈ کاربائیڈ کے مختلف درجات کے جسمانی اشاریہ جات مختلف ہیں، جیسے YG6 کی کثافت 14.6~15.0g/cm3، سختی 89.5HRA، لچکدار طاقت 1400MPa، اثر سختی 2.6J/cm2، جبر 9.6~12.8KA/m، کمپریسیو طاقت 4600MPa؛YG8 کی کثافت 14.5~14.9g/cm3 ہے؛YG8 کی کثافت 14.5~14.9g/cm3 ہے؛اور YG8 کی کثافت 14.5~14.9g/cm3 ہے۔YG8 کی کثافت 14.5~14.9g/cm3، 89HRA کی سختی، 1500MPa کی لچکدار طاقت، 2.5J/cm2 کی اثر کی سختی، 11.2~12.8KA/m کی زبردستی، اور 4600MPa کی دبانے والی طاقت ہے۔عام طور پر، ایک خاص حالت میں کوبالٹ کے مواد میں اضافے کے ساتھ، مرکب کی لچکدار اور کمپریسی طاقت اور سختی بہتر ہوتی ہے، جبکہ کثافت اور سختی کم ہوتی ہے۔
YG قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ کی پہننے کی مزاحمت اور سختی عام طور پر متضاد جسموں کا ایک جوڑا ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر درج ذیل میں ظاہر ہوتا ہے: بعض حالات میں، کوبالٹ کے مواد میں اضافے یا ٹنگسٹن کے مواد میں کمی کے ساتھ، مرکب کی سختی کم ہوتی ہے۔ بہتر اور پہننے کی مزاحمت غریب ہے؛اس کے برعکس، ٹنگسٹن کے مواد میں اضافے یا کوبالٹ کے مواد میں کمی کے ساتھ، کھوٹ کی کھرچنے والی خاصیت بہتر ہوتی ہے اور سختی کم ہوتی ہے۔وائی جی قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ کے متضاد لباس مزاحمت اور سختی کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، پیٹنٹ نمبر CN1234894C کا محقق ایک نیا پروڈکشن طریقہ فراہم کرتا ہے، اس پروڈکشن ٹیکنالوجی کے فوائد یہ ہیں: 1) غیر یکساں ساخت کی وجہ سے ڈبلیو سی اناج، سیمنٹڈ کاربائیڈ کی تنظیم کو بہتر بنایا گیا ہے (ڈبلیو سی اناج کی ملحقہ کم ہو گئی ہے، کو فیز ڈسٹری بیوشن زیادہ یکساں ہے، پورسٹی کم ہو گئی ہے، اور شگاف کے ذرائع بہت کم ہو گئے ہیں)، اس لیے اس کھوٹ کی پہننے کی مزاحمت اور سختی اس سے بہتر ہے۔ وہی کوبالٹ موٹے دانے والے مرکب؛2) باریک کوبالٹ پاؤڈر کا استعمال عام کوبالٹ پاؤڈر (2-3μm) کے استعمال سے بہتر ہے اور اس مرکب کی سختی میں 5 سے 10% اضافہ ہوتا ہے، جبکہ (0.3-0.6wt%) TaC کے اضافے سے اس کی سختی (HRA) 0.2 سے 0.3 تک، یعنی اس کی پہننے کی مزاحمت بھی بڑھ گئی ہے۔~10%، اور (0.3-0.6wt%) TaC شامل کرنے کے بعد، اس کی سختی (HRA) میں 0.2-0.3 کا اضافہ ہوتا ہے، یعنی اس کے پہننے کی مزاحمت بھی بڑھ جاتی ہے۔
اقسام کے نقطہ نظر سے، مختلف کوبالٹ مواد کے مطابق، ٹنگسٹن-کوبالٹ سیمنٹڈ کاربائیڈ کو کم کوبالٹ، درمیانے کوبالٹ اور ہائی کوبالٹ مرکب میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ٹنگسٹن کاربائیڈ کے مختلف اناج کے مطابق، اسے مائیکرو اناج، باریک اناج، درمیانے اناج اور موٹے اناج کے مرکب میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔مختلف استعمال کے مطابق، اسے کاٹنے کے اوزار، کان کنی کے اوزار اور لباس مزاحم اوزار میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
پیداواری عمل کے نقطہ نظر سے، YG سیمنٹڈ کاربائیڈ کی تیاری کے مراحل میں ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر اور کوبالٹ پاؤڈر بیچنگ، گیلے پیسنے، خشک کرنے، دانے دار بنانے، دبانے اور بنانے، ڈی فارمنگ ایجنٹ، سنٹرنگ وغیرہ شامل ہیں۔نوٹ: WC پاؤڈر کے دو قسم کے موٹے اور باریک ذرات بیچنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جس میں موٹے پارٹیکل WC پاؤڈر کے ذرہ کا سائز (20-30) μm ہے، اور باریک پارٹیکل WC پاؤڈر کا ذرہ سائز (1.2-1.8) ہے۔ μm
درخواست کے نقطہ نظر سے، ٹنگسٹن اور کوبالٹ سیمنٹڈ کاربائیڈ کو کاسٹ آئرن، الوہ دھاتوں اور غیر دھاتی مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اس کے علاوہ کنارے کے اوزار، ڈرائنگ مولڈز، کولڈ پنچنگ مولڈز، نوزلز، رولز، ٹاپ ہتھوڑے اور دیگر لباس مزاحم اوزار اور کان کنی کے اوزار۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 21-2023