ٹنگسٹن کاربائیڈ راڈز

سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک پاؤڈر میٹالرجی پروڈکٹ ہے جو کاربائیڈ (WC, TiC) مائکرون سطح کے پاؤڈر سے بنا ہوا ہے جس میں اہم جزو کے طور پر اعلی سختی ریفریکٹری دھاتیں ہیں، جس میں cobalt (Co) یا نکل (Ni)، molybdenum (Mo) بائنڈر کے طور پر، دلچسپی رکھنے والے ویکیوم فرنس یا ہائیڈروجن کم کرنے والی بھٹی۔

درجہ بندی اور درجات

①Tungsten اور Cobalt Cemented Carbide

اہم جزو ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) اور بائنڈر کوبالٹ (Co) ہے۔

گریڈ "YG" (Hanyu Pinyin میں "Hard, cobalt") اور اوسط کوبالٹ مواد کی فیصد پر مشتمل ہے۔

مثال کے طور پر، YG8، کا مطلب ہے اوسط WCo = 8%، اور باقی ٹنگسٹن کاربائیڈ کاربائیڈ ہے۔

②ٹنگسٹن، ٹائٹینیم اور کوبالٹ سیمنٹڈ کاربائیڈ

اہم اجزاء ٹنگسٹن کاربائیڈ، ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC) اور کوبالٹ ہیں۔

گریڈ "YT" (Hanyu Pinyin میں "سخت، ٹائٹینیم") اور ٹائٹینیم کاربائیڈ کے اوسط مواد پر مشتمل ہے۔

مثال کے طور پر، YT15، کا مطلب ہے اوسط WTi = 15%، باقی ٹنگسٹن کاربائیڈ اور ٹنگسٹن ٹائٹینیم کوبالٹ کاربائیڈ کا کوبالٹ مواد ہے۔

③Tungsten-titanium-tantalum (niobium) قسم کاربائیڈ

اہم اجزاء ٹنگسٹن کاربائیڈ، ٹائٹینیم کاربائیڈ، ٹینٹلم کاربائیڈ (یا نیبیم کاربائیڈ) اور کوبالٹ ہیں۔اس قسم کی کاربائیڈ کو عام مقصد کاربائیڈ یا یونیورسل کاربائیڈ بھی کہا جاتا ہے۔

اہم پیداواری ممالک

دنیا میں 50 سے زائد ممالک ہیں جو سیمنٹڈ کاربائیڈ تیار کرتے ہیں، اور کل پیداوار 27,000-28,000t- تک پہنچ سکتی ہے-، اہم پیداواری ممالک امریکہ، روس، سویڈن، چین، جرمنی، جاپان، برطانیہ، فرانس وغیرہ ہیں۔ دنیا سیمنٹڈ کاربائیڈ مارکیٹ بنیادی طور پر سنترپتی حالت میں ہے، اور مارکیٹ میں مقابلہ بہت سخت ہے۔چین کی سیمنٹڈ کاربائیڈ کی صنعت 1950 کی دہائی کے آخر میں قائم ہوئی، اور اس نے 1960 سے 1970 کی دہائی تک تیزی سے ترقی کی۔1990 کی دہائی کے اوائل میں، چین کی سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کل پیداواری صلاحیت 6000t تک پہنچ گئی، اور سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کل پیداوار 5000t تک پہنچ گئی، جو روس اور امریکہ کے بعد دنیا میں تیسرے نمبر پر ہے۔

کاربائیڈ کی سلاخیں کاربائیڈ کاٹنے والے اوزار ہیں، جو مختلف کھردرے پیسنے والے پیرامیٹرز، کاٹنے والے مواد کے ساتھ ساتھ غیر دھاتی مواد کے لیے موزوں ہیں۔یہ روایتی خودکار اور نیم خودکار لیتھز وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔

سب سے پہلے، کاربائڈ بار مشینی کے میدان میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے.اس کا استعمال تیز رفتار ٹرننگ ٹولز، ملنگ ٹولز، کوبالٹ ہیڈز، ریمنگ ٹولز اور دیگر ڈرائنگ ٹولز بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے، جو کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

یہ کاٹنے کی رفتار اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، پروسیسنگ کی لاگت کو کم کر سکتا ہے، اور مشینی حصوں کی درستگی اور سطح کے معیار کو بھی یقینی بنا سکتا ہے۔

دوم، مادی پروسیسنگ کے میدان میں، سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سلاخوں میں بھی اہم ایپلی کیشنز ہیں۔

یہ آئل ڈرل بٹس، راک ڈرل بٹس، کٹنگ بٹس اور دیگر ڈائز بنا سکتا ہے، جو اعلی طاقت، اعلی سختی اور ہائی پریشر کے سخت ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے، مؤثر طریقے سے پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

اس کے علاوہ سیمنٹڈ کاربائیڈ راڈز بھی کان کنی کے شعبے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔اسے کان کنی کی کھدائی کے اوزار، کوئلے کی سوراخ کرنے والے اوزار، ارضیاتی ڈرلنگ کے اوزار اور دیگر اوزار بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو پیچیدہ اور ملٹی انٹرسیکشن کان کنی کے ماحول میں مختلف قسم کی ڈرلنگ، ڈرلنگ، غلطی کا پتہ لگانے اور دیگر کام انجام دے سکتے ہیں، حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے اور کان کنی کے علاقے کا درست پتہ لگانا۔

عام طور پر، اعلی لباس مزاحمت، اعلی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کے ساتھ کاربائڈ کی سلاخوں کو مشینی، مواد کی پروسیسنگ، کان کنی اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جو ٹولز کی استحکام اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور اس طرح صنعتی کارکردگی، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ حاصل کر سکتے ہیں۔ تحفظ کی ترقی.

خصوصیات:

بنیادی طور پر پی سی بی ڈرل بٹس، مختلف قسم کے اینڈ ملز، ریمر، ریمنگ ڈرلز وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔

- الٹرا فائن تصریح ذیلی مائکرون کا استعمال، شاندار لباس مزاحمت اور اثر کی سختی کا بہترین امتزاج؛

- اخترتی اور انحراف کے خلاف مزاحمت؛

- چائنا ٹنگسٹن آن لائن میں ٹنگسٹن الائے راؤنڈ بار کی جدید پروڈکشن ٹیکنالوجی ہے۔

کاربائیڈ راؤنڈ بار کو کاربائیڈ ٹول میں کیسے "تبدیل" کیا جائے؟صنعتی سطح کی مسلسل بہتری کے ساتھ، کاربائیڈ راؤنڈ بار کے معیار کی ضروریات بھی بڑھ رہی ہیں۔اعلیٰ درستگی والی مشینی صنعت میں، کاربائیڈ ٹولز کے ختم ہونے سے مصنوعات کی درستگی پر مہلک اثر پڑتا ہے، اور ٹول رن آؤٹ انڈیکس کی سطح بنیادی طور پر کاربائیڈ بارز کے بیلناکار انڈیکس سے محدود ہوتی ہے۔کاربائڈ بار کی پیداوار کے عمل میں، دلچسپی والے بار خالی کا بیلناکار مواد اور پاؤڈر دھات کاری کے عمل سے متاثر ہوتا ہے، اس طرح کاربائیڈ باریک پیسنے والی بار کا بیلناکار کنٹرول بنیادی طور پر بعد میں ہونے والی پروسیسنگ اور خصوصی علاج پر ہوتا ہے۔عام طور پر، کاربائیڈ سلاخوں کی پروسیسنگ کا بنیادی طریقہ مرکز سے کم پیسنا ہے۔مرکز سے کم پیسنے کا عمل تین حصوں پر مشتمل ہے: پیسنے والا وہیل، وہیل کو ایڈجسٹ کرنے والا اور ورک پیس ہولڈر، جہاں پیسنے والا وہیل دراصل پیسنے کے کام کا کام کرتا ہے، ایڈجسٹ کرنے والا وہیل ورک پیس کی گردش کو کنٹرول کرتا ہے اور ورک پیس ہونے کا سبب بنتا ہے۔ فیڈ ریٹ پر، اور جہاں تک ورک پیس ہولڈر کے لیے، جو پیسنے کے دوران ورک پیس کو سپورٹ کرتا ہے، ان تینوں حصوں میں تعاون کے کئی طریقے ہو سکتے ہیں (سوائے پیسنے کو روکنے کے)، یہ سب اصولی طور پر ایک جیسے ہیں۔

بیلناکار ایک جامع اشاریہ ہے جو بار کی گولائی اور سیدھی پن کی پیمائش کرتا ہے۔کاربائیڈ بار کا بیلناکار بنیادی طور پر پروسیس شدہ کام کے ٹکڑے کی مرکز کی اونچائی، ٹول فیڈ کی مقدار، فیڈ کی رفتار، اور مرکز سے کم پیسنے کے عمل میں گائیڈ وہیل کی گردش کی رفتار سے متاثر ہوتا ہے۔لہذا کاربائیڈ بار کو کامیابی کے ساتھ ایک اعلیٰ معیار کے کاربائیڈ ٹول میں "تبدیل" کرنے کے لیے بیلناکار انڈیکس کو پکڑیں۔