ٹنگسٹن کاربائیڈ

سیمنٹڈ کاربائیڈ کا تصور: پاؤڈر میٹلرجی کے ذریعہ تیار کردہ ایک مرکب مواد جس میں ریفریکٹری میٹل کمپاؤنڈ (ہارڈ فیز) اور بانڈڈ میٹل (بانڈڈ فیز) ہوتا ہے۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ کا میٹرکس دو حصوں پر مشتمل ہے: ایک حصہ سخت مرحلہ ہے: دوسرا حصہ بانڈنگ میٹل ہے۔

سخت مرحلہ عناصر کی متواتر جدول میں منتقلی دھاتوں کا کاربائیڈ ہے، جیسے ٹنگسٹن کاربائیڈ، ٹائٹینیم کاربائیڈ، ٹینٹلم کاربائیڈ، جو بہت سخت ہیں اور ان کا پگھلنے کا نقطہ 2000℃ سے زیادہ ہے، کچھ 4000℃ سے بھی زیادہ۔اس کے علاوہ، ٹرانزیشن میٹل نائٹرائڈز، بورائیڈز، سلی سائیڈز میں بھی اسی طرح کی خصوصیات ہیں اور انہیں سیمنٹڈ کاربائیڈ میں سختی کے مراحل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔سخت مرحلے کی موجودگی مصر کی انتہائی سختی اور لباس مزاحمت کا تعین کرتی ہے۔

بانڈنگ دھاتیں عام طور پر لوہے کے گروپ کی دھاتیں ہیں، عام طور پر کوبالٹ اور نکل۔سیمنٹڈ کاربائیڈ کی تیاری کے لیے، خام مال کے پاؤڈر کو 1 سے 2 مائیکرون کے درمیان ذرہ سائز اور اعلی درجے کی پاکیزگی کے ساتھ منتخب کیا جاتا ہے۔خام مال کو تجویز کردہ ساخت کے تناسب کے مطابق ڈوز کیا جاتا ہے، گیلے گیند کی چکی میں الکحل یا دیگر میڈیا میں شامل کیا جاتا ہے، گیلے پیسنے، تاکہ وہ مکمل طور پر مکس ہو، کچل دیا جائے، خشک کیا جائے، چھلنی کیا جائے اور موم یا گم اور دیگر اقسام کی مولڈنگ میں شامل کیا جائے۔ ایجنٹوں، اور پھر خشک، چھلنی اور ایک مرکب میں بنایا.پھر مکسچر کو دانے دار، دبایا، اور بانڈڈ میٹل (1300~1500℃) کے پگھلنے کے مقام کے قریب گرم کیا جاتا ہے، سخت مرحلہ اور بانڈڈ دھات ایک eutectic مرکب بنائے گی۔ٹھنڈا ہونے کے بعد، سخت مرحلہ بانڈڈ دھات سے بنی جالیوں میں تقسیم کیا جاتا ہے اور ایک دوسرے سے قریب سے جڑا ہوتا ہے تاکہ ٹھوس مکمل بن سکے۔سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی سختی کے مرحلے کے مواد اور اناج کے سائز پر منحصر ہے، یعنی سختی کے مرحلے کا مواد جتنا زیادہ ہوگا اور اناج کا سائز جتنا باریک ہوگا، سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی کا تعین بانڈنگ میٹل سے ہوتا ہے، اور بانڈنگ میٹل کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، موڑنے کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

سیمنٹ کاربائیڈ کی بنیادی خصوصیات:
1) اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت
2) لچک کا اعلی ماڈیولس
3) اعلی compressive طاقت
4) اچھا کیمیائی استحکام (تیزاب، الکلی، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت)
5) کم اثر جفاکشی۔
6) لوہے اور اس کے مرکب دھاتوں کی طرح توسیع، تھرمل اور برقی چالکتا کا کم گتانک

سیمنٹڈ کاربائیڈ ایپلی کیشنز: جدید ٹول میٹریل، پہننے کے مزاحم مواد، اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحم مواد۔

کاربائیڈ ٹولز کے فوائد (ملاوٹ اسٹیل کے مقابلے):
1) ٹول لائف کو بہتر بنانے کے لیے تیزی سے، درجنوں یا سینکڑوں بار۔
دھاتی کاٹنے کے آلے کی زندگی میں 5-80 گنا اضافہ کیا جا سکتا ہے، گیج کی زندگی 20-150 گنا بڑھ گئی، مولڈ لائف 50-100 گنا بڑھ گئی۔
2) دھاتی کاٹنے کی رفتار اور کرسٹ ڈرلنگ کی رفتار میں تیزی سے اور دسیوں گنا اضافہ کریں۔
3) مشینی حصوں کی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنائیں۔
4) مشینی مواد جیسے ہیٹ ریزسٹنٹ الائے، ایفیکٹ الائے اور ایکسٹرا ہارڈ کاسٹ آئرن پر کارروائی کرنا ممکن ہے، جن پر تیز رفتار اسٹیل کے ذریعے عمل کرنا مشکل ہے۔
5) کچھ سنکنرن مزاحم یا اعلی درجہ حرارت مزاحم لباس مزاحم حصوں کو بنا سکتے ہیں، اس طرح بعض مشینری اور آلات کی صحت سے متعلق اور زندگی کو بہتر بنا سکتے ہیں.

سیمنٹڈ کاربائیڈ کی درجہ بندی:
1. WC-Co (ٹنگسٹن ڈرل) قسم کا مرکب: ٹنگسٹن کاربائیڈ اور کوبالٹ پر مشتمل۔بعض اوقات کاٹنے والے آلے میں (کبھی کبھی لیڈ ٹول میں بھی) 2% یا اس سے کم دیگر کاربائیڈ (ٹینٹلم کاربائیڈ، نائوبیم کاربائیڈ، وینیڈیم کاربائیڈ وغیرہ) کو بطور اضافی شامل کریں۔ہائی کوبالٹ: 20-30٪، درمیانے کوبالٹ: 10-15٪، کم کوبالٹ: 3-8٪
2. WC-TiC-Co(tungsten-Iron-cobalt)-قسم کا مرکب۔
کم ٹائٹینیم مرکب: 4-6% TiC، 9-15% کمپنی
درمیانی چن ملاوٹ: 10-20% TiC، 6-8% کمپنی
ہائی ٹائٹینیم کھوٹ: 25-40% TiC، 4-6% کمپنی
3.WC-TiC-TaC(NbC)-Co مرکب۔
WC-TiC-Co الائے میں بہتر اعلی درجہ حرارت آکسیڈیشن مزاحمت اور تھرمل جھٹکا کی خرابی بھی بہتر ہے، اس طرح اکثر ٹول لائف زیادہ ہوتی ہے۔TiC:5-15%، TaC(NbC):2-10%، Co:5-15%، باقی WC ہے۔
4. اسٹیل سیمنٹڈ کاربائیڈ: ٹنگسٹن کاربائیڈ یا ٹائٹینیم کاربائیڈ اور کاربن اسٹیل یا مصر دات اسٹیل پر مشتمل ہے۔
5. ٹائٹینیم کاربائیڈ پر مبنی مرکب: ٹائٹینیم، نکل میٹل اور مولیبڈینم میٹل یا مولیبڈینم کاربائیڈ (MoC) سے زیادہ کاربن پر مشتمل ہے۔نکل اور مولیبڈینم کا کل مواد عام طور پر 20-30% ہوتا ہے۔

کاربائیڈ کو روٹری گڑ، سی این سی بلیڈ، گھسائی کرنے والے کٹر، سرکلر چاقو، سلٹنگ چاقو، لکڑی کے کام کرنے والے بلیڈ، آری بلیڈ، کاربائیڈ کی سلاخیں وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔